物流とハンドリングのシナリオにおいて、適切なフォークリフトを選択することは効率を大幅に向上させることができますが、誤った選択はコストを増加させ、安全上の危険を生じさせる可能性もあります。多くの企業は、購入時にペイロードだけに焦点を当てるという誤った罠に陥りがちです。実際には、フォークリフトのコア要件は、さまざまなシナリオによって大きく異なります。以下に、倉庫、工場、屋外作業の3つの主要なシナリオにおける主要な選択基準を概説し、盲点を見つけるのに役立てます。

倉庫："スペース適応性"が鍵

倉庫環境は、狭い通路と密集した棚がある、しばしば限られた空間です。したがって、フォークリフトを選択する際には、アクセス性とリフト能力を優先することが重要です。主な基準は、車両のサイズと回転半径です。狭い通路の倉庫には、三方スタッカーまたはリーチトラックを選択することをお勧めします。車両幅を1.2メートル以内、最小回転半径を1.8メートル以下に保ち、通路の混雑を避けてください。次に、リフトの高さは棚の高さに合わせる必要があります。標準的なラックの場合、3〜5メートルのリフト高さで十分です。高層ラック（8メートル以上）の場合は、安定化システムを備えた高層フォークリフトをお勧めします。最後に、操作性が重要です。倉庫作業では、頻繁な発進、停止、旋回が必要となるため、電動フォークリフトが好まれます。その無段階変速設計は、貨物の揺れを軽減し、静かで排出ガスがなく、限られた環境に適しています。

工場シナリオ：効率と安全性のバランス

工場作業では、屋内と屋外の空間の間（ワークショップから倉庫へ、または生産ラインの隣で材料をバッチ処理するなど）で短距離輸送が行われることがよくあります。コア要件は「速度と安全性」です。最初の基準は速度と航続距離です。頻繁なハンドリングのニーズを満たすために、無負荷速度が12 km/h以上、フルロード時の航続距離が6時間以上のカウンターバランス電動フォークリフトをお勧めします。次に、負荷の安定性です。工場の床にはわずかな傾斜（5度以下）がある場合があるため、転倒防止システムを備えたフォークリフトをお勧めします。フォークリフトのフォークの長さは、輸送される貨物のサイズに合わせて、ずれを防ぐ必要があります。第三に、安全機能が重要です。工場の床では、歩行者と車両の交通が交差することが多いため、フォークリフトには、可聴および視覚アラーム、バックカメラ、非常停止ボタン、場合によっては衝突防止レーダーを装備する必要があります。

屋外作業：耐久性が鍵

太陽、雨、起伏の多い地形にさらされる屋外作業（建設現場や貨物ヤードなど）では、耐久性と十分なパワーが重要な考慮事項です。主な指標は、電源の種類です。ディーゼルフォークリフトは、高トルク、無制限の航続距離があり、-10℃から40℃の温度差に適応できるため、好まれます。屋外使用に環境保護要件がある場合（港など）、LNGフォークリフトを選択できます。2番目は、シャーシとタイヤです。厚手のオフロードシャーシが必要であり、空気圧オフロードタイヤ（強力なグリップ付き）が好まれます。地面が砂利の場合は、固体の耐パンクタイヤに交換できます。最後に、保護構成が推奨されます。キャブキャノピーと滑り止めペダルの設置、および重要なコンポーネント（エンジンなど）への保護カバーの設置により、ほこりや雨による浸食を防ぐことをお勧めします。